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華龍訊達研發HMI智能人機交互系統 助力企業實現智能化創新

來源：通信產業網

華龍訊達通過建立安全可控的工業互聯網平臺，打造基于工業互聯網的“智能可視化數字工廠”體系。以CPS技術架構為主線，以數字化雙胞胎技術為支撐，研發和實施的智能設備控制系統、數據采集系統、HMI智能人機交互系統、Ceres邊緣計算智能終端等系列產品，從信息流讀取、數據存儲計算與交互、人機對話、生產管控智能化和遠程運維服務等多個角度，實現人、機、料、法、環、測的全方位掌控，助力企業實現生產運營、工藝流程、設備管理智能化創新。

痛點和需求

·實現贏合科技惠州數碼園工廠生產過程的數據采集。采用智能機器寶接入生產設備的方式采集生產設備的實時數據，實現贏合科技惠州數碼園生產線的數據采集，采集生產加工設備的實時狀態信息、故障狀態數據、加工工藝數據、能耗數據，集成加工工單數據。同時在贏合科技數字工廠集控中心展廳實時展示企業生產過程數據和實時生產狀態。

·實現贏合科技客戶端生產線數據采集。采用智能機器寶接入產品控制器，從設備底層實時采集數據的方式，實現贏合科技用戶企業一條生產線的實時數據的采集。

·贏合科技惠州數碼園工廠三維漫游。在3D虛擬仿真的環境下實現贏合科技惠州數碼園工廠從園區、企業辦公區到車間生產區的自動漫游和手動漫游。以3D方式展示整個園區的全景，可選擇自動漫游或手動漫游進行整個廠區的漫游。

·基于3D可視化的客戶端生產線監控。贏合科技客戶企業的三維可視化監控是在3D虛擬仿真平臺下以實時采集的生產線數據為驅動，采用虛實映射的方式實現系統虛擬空間的生產線實時反映物理空間的實際生產線的運行狀態，構建完整的管理系統實現從電池訂單、生產、產品入庫、出庫全過程的數字化管理。

方案介紹

本項目建設基于數字工廠管理平臺的贏合科技產品展示、驗證平臺，將公司生產的自動制漿、涂布機、輥壓機、制片機、卷繞機、模切機、疊片機、組裝自動線、注液機、化成機和包裝自動線等生產設備組成鋰電池自動生產線，以單個生產設備為基礎，通過實時采集生產、設備、故障、質量等信息實時感知設備狀態，同時根據實際組件的鋰電池生產線構建虛擬生產線，采集到的底層數據實時驅動平臺虛擬生產線實現全生產線的虛擬仿真，實時監控，遠程運維等功能，實現實體生產線與虛擬生產線的虛實映射。

全程仿真分析產品從粉體—漿料—極片—極組—電芯的不同形態變化，定制各種工裝夾具保護產品，提升品質和效率。客戶可以在產品展示中心對鋰電池生產設備進行采購前的驗證，客戶自帶原料在展示設備上進行鋰電池從原料進入到成品輸出全過程的生產，同時客戶通過本項目建設系統可以實時監控鋰電池生產過程中每一個生產環節的關鍵工藝指標、質量參數、控制參數、設備狀態等數據和虛擬生產線的實時狀態，通過最終鋰電池成品的合格率、完好率等指標確定其采購設備的種類和數量。

價值分析

·基于CPS要素融合，實現物理設備要素融合、虛擬設備多維模型融合、設備物理-信息數據融合，智能裝備與智能化產品、工業軟件等數據共享和互聯互通。

·鋰電池生產軟包線贏合科技目前沒有MES系統的支撐而沒有數據來源，數據由華龍開發程序進行,需要對鋰電池生產軟包線的工藝流程以及設備的數據進行詳細的了解分析。

·實現多系統縱向橫向集成是數字化工廠建設實現精準控制的關鍵。

·實現數據的自動化是實現數字化工廠的核心，是數字化工廠的靈魂。如何實現數據在生產過程各個節點上，在物理實體和信息系統間自由流動，實現數據自動化是數字化工廠建設的難點。

·通過人機界面實現各分系統的參數設置、數據顯示等功能。基于3D可視化的智能人機交互界運行在Windows下，除了實現原機OPC的全部軟件功能外，還增加了專家診斷、分組計數器，及3D可視化實時監控、功能選擇器菜單、I/O狀態實時監控、可視化移位鏈實時監控、參數修改記錄查詢、數據采集等標準功能模塊、實時監控、管理、成像監控等四大部分，故障指示通俗易懂，觸摸屏操作方便快捷。

應用成效

深圳贏合科技通過對生產現場“人機料法環”各類數據的全面采集和深度分析，實現鋰電池從原輔料、參數、過程、工藝、質量、批次、在線、離線、人員、狀態等多維度的全方位管控。實現鋰電池從原輔料、參數、過程、工藝、質量、批次、在線、離線、人員、狀態等多維度的全方位管控。經過項目方案的實施減少生產周期35%，降低或消除數據輸入時間36% ，降低或消除交接班記錄67% ，縮短生產提前期22% ，提高產品質量22%。

標簽： 華龍訊達 智能 交互 數字工廠

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