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強大集團:小螺栓也能“擰”開大市場-每日訊息

來源:新聊齋

淄博強大集團有限公司(以下簡稱強大集團)是一家專業從事生產高強度螺栓、螺母的企業。公司自上世紀70年代成立以來,依靠技術創新、產品升級,不斷突破行業瓶頸,用小螺栓“擰開”了行業大市場。

強大集團50年磨一劍,企業不斷發展壯大的途徑有哪些?憑借一顆小小的螺栓,企業為什么能夠占據行業市場的大份額?帶著疑問,記者走進強大集團,探尋其高質量發展的“密碼”。

技術創新?突破行業壁壘


(資料圖片)

螺栓被稱為工業之米,廣泛應用于機械、汽車、建筑等各行各業,其作用不可小覷。而螺栓質量的可靠性,往往取決于用料的好與壞。過去,制作高強度螺栓的核心材料主要依靠進口,供應鏈的安全性與穩定性往往受制于人。因此,突破核心技術“卡脖子”難題迫在眉睫。

“我們和上海寶鋼共同研發的新型材料qb30,打破了一直依賴國外進口這個格局,把核心技術完全掌握在自己手里。我們的產品穩定性好,現在螺栓質量符合國VI標準的配件要求,抗疲勞度達到10.9級、12.9級,耐高溫達到700℃。”強大集團總經理李亮介紹。

強大集團采用新材料制作的螺栓,使用壽命能達到1000萬次,并且螺栓的韌性和強度在保持不變的同時,做到了輕量化設計。“每年科研投入按照產值的3%-5%投入,今年又增加了兩個點,按照7%投入研發。”在嘗到技術創新甜頭的李亮表示。目前,強大集團已研發了上百種替代進口的新型螺栓,申請專利23項。

專注一業?做強產業鏈

從最初做拖拉機用的單缸發動機螺栓配件,到今天4缸、5缸、6缸等汽車發動機;從原來的手工小作坊,發展到今天現代企業制度的集團公司,強大集團深耕螺栓行業50余年,正一步一個腳印做大做強。

“我們給山東濰柴動力、一汽錫柴、上汽菲亞特等國內外幾十家企業提供配套大約有二、三十年了。”李亮興致勃勃地說道。當記者問起發展的秘訣在哪里時,他說要重在專注,不求第一,但求最好。產品質量穩定是客戶要求的關鍵和底線,例如一枚螺栓的研發,通過試驗進展、動展達到1000萬次后方可裝機,最后經過3個月的跑機,經市場認證合格后才能投入生產。僅一個新產品的螺栓,大批量投入生產就需要近兩年的時間。而采用扭矩裝配法,一組同時裝4個螺栓或6個螺栓,但凡有一個不合格,便視為整組失敗。產品質量要求之嚴格可見一斑。

為提高產能,精細產品質量,強大集團斥資500萬元更新智能化生產線。“以前需要一個人看一部車床,現在只需要輸入數據,設備就會按照預定程序自動化生產,一個工人就可以看好幾臺。”李亮給記者算了一筆賬,原來廠里有職工800多人,年產值不到一個億。更新設備后,現在只需要300多人,就能實現年產值2.7億元,既提高了生產效率又降低了生產成本。

現在,強大集團依靠過硬的產品質量,推出了“力世”牌高強度螺栓,被評為“山東名牌”“國家免檢”“全國十佳放心品牌”。依據行業標準,根據客戶提供的圖紙或要求從產品設計、研發、生產、運輸為客戶提供一條龍式定制化服務。越來越多的企業選擇與強大集團合作,并不斷在關鍵領域核心技術上取得新突破,逐步做強產業鏈。

尊重市場規律?開拓市場新版圖

尊重市場規律,拓展新市場,已經成為強大集團的“執念”。截至目前,強大集團在商用車領域的國內市場份額占到了25%。然而,強大集團并不滿足于此,他們把目光投向了市場更深的領域。提起拓展市場新業務,李亮打開了話匣子。“去年,我們成功取得了API20E美國石油學會認證。通過發展創新石油裝備和海洋裝備的螺栓,拓展了市場。今年,有幾家客戶在我們公司評審,小批量試制后,已經正常批量供貨了。”

拿到API20E認證書的強大集團等于“擰”開了國外市場的大門。據了解,強大集團已經建成了向海洋裝備和石油裝備市場進軍的二分廠及硬件設施建設。投資300萬元打造的清一色智能化機器人生產線整裝待發,投產達效后將新增產值1.5億元。“經過這么多年的努力,去年我們獲得了‘專精特新’榮譽稱號,乘著我區產業發展大會的東風,我們力爭在五年內公司產值達到5億元。”李亮對企業未來的發展前景自信滿滿。

博山臺記者 邵華?李浩

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